1. নকশা এবং উপাদান সংগ্রহ:
নকশা সম্পন্ন হওয়ার পরে, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপযুক্ত উপকরণগুলি নির্বাচন করা হয়।
কাস্টিং, বার এবং ফোরজিংস সহ বিভিন্ন কাঁচামাল ক্রয় করা হয়।
2. উপাদান পরিদর্শন:
সমস্ত আগত কাঁচামাল রাসায়নিক গঠন, মাত্রা এবং কঠোরতার জন্য মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগ দ্বারা পরিদর্শন করা হয়।
3. অংশ উত্পাদন:
ফাঁকা উত্পাদন: নকশা অঙ্কন এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ফাঁকা বৃত্তাকার ইস্পাত বা forgings থেকে উত্পাদিত হয়.
ফোরজিং/কাস্টিং: ফোরজিং বা কাস্টিংয়ের মাধ্যমে ভালভ বডি, ডিস্ক এবং সিটের মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য ফাঁকাগুলিকে ফাঁকাগুলিতে প্রক্রিয়া করা হয়।
মেশিনিং: ড্রয়িংয়ে নির্দিষ্ট মাত্রা এবং মানের মান অর্জনের জন্য খালি জায়গায় রাফ এবং ফিনিস মেশিনিং করা হয়।
ওভারলে ওয়েল্ডিং এবং হিট ট্রিটমেন্ট: যেসব অংশে ঢালাই সিলিং পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়, যেমন ডিস্ক এবং সিট, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে ঢালাই ঢালাই এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সা করা হয়।
সিলিং সারফেস গ্রাইন্ডিং: ভালভ সিলিং সারফেসগুলি ভাল সিলিং পারফরম্যান্স নিশ্চিত করার জন্য স্থল।
4. পৃষ্ঠ চিকিত্সা:
ভালভের ডালপালা এবং অন্যান্য উপাদানগুলির উপরিভাগের চিকিত্সা প্রয়োজন অনুসারে সঞ্চালিত হয়, যেমন নাইট্রাইডিং, quenching, বা রাসায়নিক কলাই।
5. চূড়ান্ত সমাবেশ:
প্রক্রিয়াকৃত উপাদানগুলি একটি সম্পূর্ণ ভালভ গঠনের জন্য একত্রিত হয়।
6. চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং পরীক্ষা:
কঠোরতা পরীক্ষা এবং রঞ্জক অনুপ্রবেশ পরীক্ষা গুণমান নিশ্চিত করতে সিলিং পৃষ্ঠগুলিতে সঞ্চালিত হয়।
চাপ প্রতিরোধ এবং সিলিং পরীক্ষা সহ বিভিন্ন কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়।
7. প্যাকেজিং এবং শিপিং:
যোগ্য ভালভ প্যাকেজ করা হয় এবং চালানের জন্য প্রস্তুত করা হয়।
